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反滲透技術問答

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這個反滲透膜清洗方案,能解決你99%的問題!

2018-12-14|發布:河南大川水處理有限公司|點擊數: 282

反滲透膜元件的污染與清洗

反滲透膜元件在正常運行一段時間后,會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染,這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉淀、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物(如:阻垢劑/分散劑,陽離子聚合電解質)、微生物 (藻類、霉菌、真菌)等污染。


污染性質和污染速度取決于各種因素,如給水水質和系統回收率。通常污染是漸進發展的,如不盡早控制,污染將會在相對較短的時間內損壞膜元件。當膜元件確證已被污染,或是在長期停機之前,或是作為定期日常維護,建議對膜元件進行清洗。

當反滲透系統(或裝置)出現以下癥狀時,需要進行化學清洗或物理沖洗:


在正常給水壓力下,產水量較正常值下降10~15%;

為維持正常的產水量,經溫度校正后的給水壓力增加10~15%;

產水水質降低10~15%,透鹽率增加10~15%;給水壓力增加10~15%;系統各段之間壓差明顯增加。


保持穩定的運行參數主要是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數起伏不定,建議檢查是否有污染發生,或者在關鍵運行參數有變化的前提下反滲透的實際運行是否正常。

定時監測系統整體性能是確認膜元件是否已發生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的,并且影響的程度取決于污染的性質。表1“反滲透膜污染特征及處理方法”列出了常見的污染現象和相應處理方法。

已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。

當膜元件僅僅是發生了輕度污染時,重要的是清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學藥劑深入滲透至污染層,影響清洗效果。

清洗何種污染物以及如何清洗要根據現場污染情況而進行。對于幾種污染同時存在的復雜情況,清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗(應先低pH后高pH值清洗)



 表1 反滲透膜污染特征及處理方法

污染情況分析


碳酸鈣垢:

碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統出現故障時,或是加酸pH調節系統出故障而引起給水pH增高時,碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢,對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3~5,運行1~2小時的方法去除。對于沉積時間長的碳酸鈣垢,可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。


硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢:

硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢,且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統出現故障或加硫酸調節pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除,因為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解,所以,應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。


金屬氧化物/氫氧化物污染:

典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)的腐蝕產物,或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽,或是由在預處理過濾系統中使用鐵或鋁助凝劑所致。


聚合硅垢:

硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態及聚合物所致,且非常難以去除。需要注意的是,這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的。硅垢的去除很艱難,可采用傳統的化學清洗方法。如果傳統的方法不能解決這種垢的去除問題,請與海德能公司技術部門聯系。現有的化學清洗藥劑,如氟化氫銨,已在一些項目上得到了成功的使用,但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞,加以防護措施。


膠體污染:

膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒,它不會由于自身重力而沉淀。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份,如:鐵、鋁、硅、硫或有機物。


非溶性的天然有機物污染(NOM):

非溶性天然有機物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的營養物的分解而導致的。有機污染的化學機理很復雜,主要的有機組份或是腐植酸,或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染,一旦吸收作用產生,漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。


微生物沉積:

有機沉積物是由細菌粘泥、真菌、霉菌等生成的,這種污染物較難去除,尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進一步生長,重要的是不僅要清潔和維護RO系統,同時還要清潔預處理、管道及端頭等。對膜元件采用氧化性殺菌時,請與宜興市富華水處理設備有限公司技術支持部門聯系,使用認可的殺菌劑。

清洗液的選擇和使用


選擇適宜的化學清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要與設備制造商、RO膜元件廠商或RO特用化學藥劑及服務人員取得聯系。確定主要的污染物,選擇合適的化學清洗藥劑。有時針對某種特殊的污染物或污染狀況,要使用RO藥劑制造商的專用化學清洗藥劑,并且在應用時,要遵循藥劑供應商提供的產品性能及使用說明。有的時候可針對具體情況,從反滲透裝置取出已發生污染的單支膜元件進行測試和清洗試驗,以確定合適的化學藥劑和清洗方案。

為達到最佳的清洗效果,有時會使用一些不同的化學清洗藥劑進行組合清洗。


典型地程序是先在低pH值范圍的情況下進行清洗,去除礦物質垢污染物,然后再進行高pH值清洗,去除有機物。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物,同時,可用其它藥劑如EDTA螯合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。

需要慎重考慮的是如果選擇了不適當的化學清洗方法和藥劑,污染情況會更加惡化。

化學清洗藥劑的選擇及準則


選用的專用化學藥劑,首先要確保其已由化學供應商認定并符合用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供應商的指導/建議不應與海德能公司此技術服務公告中推薦的清洗參數和限定的化學藥劑種類相沖突;

如果正在使用指定的化學藥劑,要確認其已在此海德能公司技術服務公告中列出,并符合海德能公司膜元件的要求(咨詢安峰公司);

采用組合式方法完成清洗工作,包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數,這將會有利于增強清洗效果;

在推薦的最佳溫度下進行清洗,以求達到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果;以最少的化學藥劑接觸次數進行清洗,對延續膜壽命有益


典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗。對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始,因為油在低pH時會固化;

清洗和沖洗流向應保持相同的方向;

當清洗多段反滲透裝置時,最有效的清洗方法分段清洗,這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度,避免前段的污染物進入下游膜元件;用較高pH產品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產生;

如果系統已發生生物污染,就要考慮在清洗之后,加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進行,也可在運行期間定期進行(如一星期一次)連續加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容,不會帶來任何對人的健康有害的風險,并能有效地控制生物活性,且成本低;

為保證安全,溶解化學藥品時,切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌;

從安全方面考慮,不能將酸與苛性(腐蝕性)物質混合。在要使用下一種溶液之前,從RO系統中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。


表2-常規清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量(或體積)的化學藥品加入到100加侖(379升)的潔凈水中(RO產品水或不含游離氯的水)。溶液是按所用化學藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產品水或去離子水,無游離氯和硬度。清洗液進入膜元件之前,要求徹底混和均勻,并按照目標值調pH值且胺目標溫度值穩定溫度。常規的清洗方法基于化學清洗溶液循環清洗一小時和一種任選的化學藥劑浸泡一小時的操作而設定的。


[溶液1]

2.0%(W)檸檬酸(C6H8O7)的低pH(pH值為3~4)清洗液。以于去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)、金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體十分有效。


[溶液2]

0.5%(W)鹽酸低pH清洗液(pH為2.5),主要用于去除無機物垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等),金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等),及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些,因為鹽酸(HCl)是強酸。鹽酸的下述濃度值是有效的:(18°波美=27.9%,20°波美=31.4%,22°波美=36.0%)。


[溶液3]

0.1%(W)氫氧化鈉高pH清洗液(pH為11.5)。用于去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的堿性清洗液。


RO膜元件可置于壓力容器中,在高流速的情況下,用循環的清潔水(RO產品水或不含游離氯的潔凈水)流過膜元件的方式進行清洗。RO的清洗程序完全取決于具體情況,必要時更換用于循環的清潔水。

RO膜元件的常規清洗程序如下:

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